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            原材料暴漲,陶瓷廠壓價,釉料企業:只能看誰能熬到最后了!_

            原材料暴漲,陶瓷廠壓價,釉料企業:只能看誰能熬到最后了!

            發布時間:2021-03-25


            3月以來,廣東陶瓷廠陸續出磚,對生產原料的需求大幅恢復,但作為供應商的釉料企業并未像往年一般對此感到欣喜,反而多了一份擔憂。

            “以前原材料漲價可能就漲5%、10%左右,現在是30%、40%地漲,而且是短期內急速拉升?!?br />
            多家釉料企業負責人告訴《陶瓷信息》,開年以來,釉料生產的多種化工原料價格暴漲,鉀長石等大宗材料也出現不同程度的漲幅。但另一方面,受制于地產商降成本要求的陶瓷企業,將一部分成本壓力轉移到原材料供應商身上。
             

             一“漲”一“降”   
             釉料企業處于虧損邊緣   
                 
            佛山一家制釉公司總經理吳先生對年后原材料采購倍感壓力:“現在原材料是真的漲,化工原料,鋅、鍶、鋇、鋁等氧化、煅燒物都在漲,鐵礦、貴金屬、稀土等都已經漲上天了,3月初鈷漲到了40萬元/噸以上。碳酸鍶從5000多元/噸漲到了9000元/噸,碳酸鍶在釉料中添加占比10%左右,僅僅這一項就增加了400元/噸的成本,正常一噸釉料是不可能有400多元的利潤的?!?br />
            吳先生分析認為,自2015~2016年各種原材料價格到達高峰后,此后幾年時間里,整體上實際是有所回落的,但今年以來原材料暴漲,釉料企業以量取勝的低成本模式已經行不通,市場的蛋糕將越來越小,在夾縫中求生存的釉料企業已經處在虧損邊緣。



            “去年年底貨物緊張,我們就看到原材料漲價的趨勢,本來想囤一些煅燒類的原材料,但廠家已經開始不報價了,想囤也囤不了。沒想到一下子漲這么厲害,正常沒有漲這么猛的?!狈鹕揭患乙幠]^大的釉料企業銷售副總經理王先生則直言,生存壓力不僅來自原材料的暴漲?!艾F在客戶一般不接受你漲價,還要求你降價。去年底,我們供應的一家知名陶瓷企業,與之合作的大型房地產商下達了降成本任務,他們現在把這個任務分解到了供應商身上。這時候釉料再降價,都要突破成本了?!?br />
            《陶瓷信息》綜合了解到,上述情況并非個例。由于陶瓷行業集中度不斷提高,頭部企業憑借產能和品牌優勢,與房地產商戰略集采合作日益緊密,但作為大型房地產商供應商的陶瓷企業,并沒有話語權。


            “釉料企業在陶瓷企業面前,也沒有話語權,大大小小的釉料企業太多了,讓你降,你不做別人就會做,都想其他人擠走,只剩自己。實際上不可能的,擠走一家又會有新的進來?!庇杏粤掀髽I從業人員無奈感慨到,由于陶瓷企業的供應商中,占比最大的天然氣、原礦等壟斷性質行業,幾乎不存在被動降價的可能性,因此陶瓷企業采購降成本的任務,大多只能由釉料等供應商承擔。
             

              相對于品質和創新  
              陶瓷廠更關心價格  
             
            “房地產商壓陶瓷企業的價格、賬期,陶瓷企業就壓我們的,賬期長、價格低,中間商不被壓死就不錯了,還談什么創新、談什么品質。為了生存,有些‘創新’可能是不好的?!?br />
            有釉料商在受訪時透露,由于釉料行業配方差別不大,價格透明度高,陶瓷企業采購時更注重比較價格和賬期?!坝械钠髽I,只要現金交易,可以把利潤降得很低,哪怕只有1%的利潤也可以做,畢竟賬期越長,風險越大?!?br />
            “我們開發了很多創新產品,比如透光釉、晶花產品,但這些產品都很小眾,大企業為了銷量和業績,對普通全拋釉的需求還是最大的?!蓖跸壬榻B,作為陶瓷釉料頭部企業,該公司并不缺少創新產品,但在當前成本優先的環境下,推廣難度大。
             
             
            《陶瓷信息》從多家釉料企業了解到,得益于高附加值的大板/巖板流行,數碼釉、干粒等推廣多年的產品已逐漸被廣泛應用,針對巖板釉面,不少釉料企業也有不少更細致的創新。但如今隨著大板/巖板生產線的急速增加,其利潤大不如前,對釉面創新的需求隨之減弱?!坝行┬Ч嬉プ?,是完全可以做到的,但是相對于產品,客戶更關心價格?!眳窍壬f到。


             降成本,求生存  
             利潤一再被壓縮  
             
            在利潤一再觸及底線的情況下,釉料企業通過想方設法增加利潤空間。在保證產品質量的前提下,最突出的就是生產模式的變化。

            “如果去年我們不上自動化設備的話,那些大廠就沒辦法供應,上了自動化之后,原來需要幾十個人的,現在只要幾個人就搞定了,相當于內部把成本降了一點,利潤相對就可以高一點?!蓖跸壬榻B,由于工人緊缺,用工成本居高不下,該公司通過提升自動化設備增效降本。


            據悉,目前為了最大程度降低生產成本,如今一些釉料企業與陶瓷企業達成另一種合作模式——到廠配釉。即原先在釉料工廠將原材料配比生產成成品再運送至陶瓷廠,如今直接將原材料運送至陶瓷廠,再由釉料企業派專業的技術人員調配成釉,直接投入生產?!暗@種模式只適合比較大一點的陶瓷廠,畢竟釉料生產也需要一定的場地。
            原材料暴漲,陶瓷廠壓價,釉料企業:只能看誰能熬到最后了!_

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